正航儀器技術(shù)部編輯純氮設(shè)備性能試驗(yàn)和檢驗(yàn)方法
 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和成套性能試驗(yàn)。
1出廠檢驗(yàn)
1.1配套的壓力容器必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。
1.2各單元部機(jī)必須按相應(yīng)部機(jī)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件在廠內(nèi)試車(chē)合格（如受條件限制必須在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在合同中注明），并出具合格證明書(shū)。
1.3所有外購(gòu)、外配件，如電機(jī)、壓縮機(jī)、電控設(shè)備、泵、閥門(mén)、儀表及其他部機(jī)等，均須有制造廠合格證明書(shū)。
1.4硅膠、分子篩、活性氧化鋁和焊絲應(yīng)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格。
2成套空分設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)性能檢驗(yàn)
2.1成套空分設(shè)備性能檢驗(yàn)條件：
2.1.1純氮設(shè)備成套性能試驗(yàn)必須在工況穩(wěn)定后進(jìn)行。連續(xù)測(cè)定時(shí)間為48h或按合同規(guī)定，每小時(shí)測(cè)定1次，取其平均值。
2.1.2性能試驗(yàn)期內(nèi)所測(cè)數(shù)據(jù)在下列波動(dòng)范圍內(nèi)不進(jìn)行修正：即壓力和溫度在95%~105%，壓差在98%~102%，轉(zhuǎn)速在97%~103%，頻率在99%~101%范圍內(nèi)。
2.1.3由于客觀條件限制，測(cè)試工況偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，測(cè)試結(jié)果應(yīng)予換算。
2.2測(cè)量?jī)x表及精度的要求見(jiàn)表7。
 
 
 
2.3產(chǎn)品氮流量的測(cè)定
2.3.1測(cè)定產(chǎn)品氮流量應(yīng)與純度測(cè)定同步進(jìn)行，測(cè)前應(yīng)檢查所有管接頭不得有任何泄露或堵塞。
2.3.2流量測(cè)量裝置的安裝使用按GB/T 2624的規(guī)定。節(jié)流裝置的孔板一般采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝在出分餾塔的氮?dú)饪偣苌稀?br /> 2.3.3產(chǎn)品氮?dú)獾牧髁靠砂词剑?）加以修正。
 
式中：p，p1——工作狀態(tài)下和設(shè)計(jì)工況下孔板前氣體壓力，MPa（絕）；
T，T1——工作狀態(tài)下和設(shè)計(jì)工況下孔板前氣體溫度，K；
V1——測(cè)試時(shí)2次儀表的流量讀數(shù)，m3/h；
V——修正后的氣體流量，m3/h。
注：流量如經(jīng)過(guò)儀表（溫度、壓力）自動(dòng)修正，則流量無(wú)須經(jīng)式（1）修正。
2.3.4產(chǎn)品液態(tài)氮的測(cè)量采用液氮量筒測(cè)出每小時(shí)的液體體積（或采用稱(chēng)重法測(cè)出每小時(shí)的液體質(zhì)量），應(yīng)換算至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。
2.4空氣流量的測(cè)定
2.4.1進(jìn)分餾塔空氣流量應(yīng)在空氣冷卻塔或分子篩吸附器后的空氣管道上測(cè)定。
2.4.2空氣的干燥部分流量測(cè)定按GB/T 2624規(guī)定。
2.4.3空氣流量按式（2）修正。
 
 
 
式中：ρ，ρ1——空氣密度的實(shí)際值和設(shè)計(jì)計(jì)算值，kg/m3；
p，p1——工作狀態(tài)下和設(shè)計(jì)工況下的壓力，MPa（絕）；
T，T1——工作狀態(tài)下和設(shè)計(jì)工況下氣體在孔板前的溫度，K；
V，V1——修正后實(shí)際流量和儀表讀數(shù)，m3/h.。
2.5產(chǎn)品氮純度測(cè)定
2.5.1分析氮純度的取樣點(diǎn)在出分餾塔氮?dú)饪偣艿郎稀?br /> 2.5.2氮?dú)庵醒鹾康姆治觯翰捎媒?jīng)標(biāo)準(zhǔn)氣校驗(yàn)過(guò)的分析儀表測(cè)定或按GB/T 5831規(guī)定，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T 5831規(guī)定的測(cè)定方法仲裁。
2.6壓縮功耗測(cè)定
功率消耗根據(jù)電動(dòng)機(jī)輸入功率和電動(dòng)機(jī)效率進(jìn)行計(jì)算。
2.6.1電動(dòng)機(jī)輸入功率按式（3）計(jì)算。
 
式中：N——輸入電動(dòng)機(jī)端子的功率，kW；
I——輸入電流，A；
U——輸入電壓，V；
cosj——功率因數(shù)。
2.6.2壓縮功率按式（4）計(jì)算。
 
 
 
 
 
N1——壓縮機(jī)主油泵電耗，kW；
N2——壓縮機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)電耗，kW；
N3——膨脹機(jī)油泵電耗，kW；
N4——空冷塔水泵電耗，kW；
N5——水冷塔水泵電耗，kW；
N6——水冷塔抽風(fēng)機(jī)電耗，kW。
 
 
2.8噪聲測(cè)定
2.8.1透平壓縮機(jī)噪聲測(cè)定方法按GB/T 2888的規(guī)定。
2.8.2放空消聲的噪聲測(cè)定方法可參照GB/T 2888的規(guī)定。
2.8.3測(cè)定的噪聲包括輔機(jī)噪聲。
2.9振動(dòng)測(cè)定
2.9.1透平壓縮機(jī)的軸振動(dòng)值按式（10）計(jì)算，或按JB/T 6443執(zhí)行。
 
 
 
 
 
式中：A——全振幅，μm；
n——連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min。
2.9.2透平壓縮機(jī)的軸振動(dòng)在靠近徑向軸承處測(cè)定。
2.10儀表投表率計(jì)算
2.10.1儀表投表率按式（11）計(jì)算。
 
 
2.10.2儀表總數(shù)為控制室表盤(pán)上和（或）計(jì)算機(jī)控制的測(cè)點(diǎn)數(shù)，就地的儀表數(shù)和分析室分析用儀表數(shù)的總和，不包括因用戶(hù)原因而無(wú)法投運(yùn)的儀表。
3驗(yàn)收規(guī)則
a純氮設(shè)備各單元部機(jī)一般應(yīng)在制造廠試驗(yàn)合格，受條件限制不能在制造廠進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，允許在成套設(shè)備性能試驗(yàn)前，在用戶(hù)處現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。各單元的部機(jī)均須檢驗(yàn)合格才允許投入成套設(shè)備的性能試驗(yàn)。
b成套純氮設(shè)備須經(jīng)48h的連續(xù)試驗(yàn)或按合同規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表6或合同要求。
4標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
純氮設(shè)備應(yīng)在明顯位置設(shè)置標(biāo)牌，其尺寸和要求應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。
純氮設(shè)備的銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：
a)產(chǎn)品型號(hào)；
b)產(chǎn)品商標(biāo)；
c)產(chǎn)品名稱(chēng)；
d)主要性能；
e)出廠日期；
f)制造廠名。
5純氮設(shè)備（含配套機(jī)組在內(nèi)）的出廠技術(shù)文件應(yīng)包括：
a)出廠合格證；
b)使用說(shuō)明書(shū)；
c)安裝技術(shù)要求；
d)壓力容器質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖；
e)隨機(jī)技術(shù)文件及圖樣清單（按合同規(guī)定的清單提出）；
f)裝箱清單；
g)成套交貨范圍。
6純氮設(shè)備的包裝運(yùn)輸參照GB/T 13384和JB/T 2536規(guī)定。包裝運(yùn)輸采取以成套設(shè)備為單位，分箱包裝。
7設(shè)備安裝前，所有設(shè)備應(yīng)安放在排水暢通或有遮蓋的場(chǎng)所內(nèi)，離地300mm，妥善保管，并符合單機(jī)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定，超過(guò)規(guī)定的油封期時(shí)應(yīng)重新油封。
8純氮設(shè)備到貨后18個(gè)月或出廠后24個(gè)月（分餾塔整體組裝出廠的設(shè)備出廠后18個(gè)月）內(nèi)應(yīng)安裝運(yùn)轉(zhuǎn)。在此期間內(nèi)，除易損件外的所有零部件，如因制造質(zhì)量問(wèn)題影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，制造廠應(yīng)無(wú)償?shù)赜枰孕蘩砘蚋鼡Q。